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江西脱硫脱硝除尘器专业企业 慧宇免费调试承接定做

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  • 所 在 地: 中国 甘肃省 兰州市
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  我国的热力设备以燃煤锅炉为主,锅炉布袋除尘器在一次能源组成中,燃煤占76.3%,而全国SO2排放量的90%来自燃煤。煤燃烧产生大量的烟气和SO2,SO2可导致酸雨的形成,对生态环境产生严重的影响,我国的大气污染特征正是 由于大量燃煤而形成的煤烟型污染。过去对锅炉烟气的处理大多采用旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器,但这仅局限于对烟气中粉尘的治理,而没有考虑 对SO2的处理,致使SO2排放量大,酸雨污染严重给我国经济造成巨大损失。脱硫除尘一体化,治理粉尘和控制SO2排放量已成为我国环保工作的重要课题。
  湿式旋风脱硫除尘器是 一种 高效脱硫除尘装置,是 湿式吸附脱硫和高效除尘相结合的技术。但由于该装置工作环境差,一方面高速含尘气流对除尘器内壁的强烈冲刷,导致壳 体磨损严重,另一方面脱硫剂和脱硫剂与SO2反应的产物对除尘器体腐蚀严重。防腐耐磨成为该技术得以推广使用的关键。因此有必要对该设备腐蚀和磨损问题进行探讨,并提出相应的措施。
  采用湿式吸附法脱硫和高效除尘相结合技术,由文丘里管、旋风除尘器、渣水分离器、加药系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管,气流速度逐渐增加,在喉管中,气流速度较高,在高气流的冲击下,从加药箱中注入的脱硫剂得到雾化,在喉管中气液两相充分混合,实现:
  1)脱硫剂与二氧 化硫气体充分接触,反应加性,更有效地消除烟气中的二氧 化硫;2)脱硫剂与水滴不断碰撞,凝并成更大的颗粒,已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中,进一步脱硫除尘。
  脱水除尘器下端排出尘渣和水的混合物,经渣水分离器,将尘渣与水分离,渣从旋风分离器下部排出到渣车,由渣车运走,水流入循环水箱,再由水泵注入脱硫除尘器,利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器顶端的喷嘴,进行第二次脱硫,这样既不浪费水,又使脱硫剂得到充分的利用,减少脱硫剂的费用。
  该锅炉脱硫除尘器应用于某高校4t/h锅炉烟气处理,运行时不断注入碱性脱硫剂;考虑 到除尘器体的腐蚀问题,要求厂家采用不锈钢。从实际运行来看性能是 稳定的。用500目双飞粉实测:除尘总效率为95%;经两级脱硫,脱硫效率达70%左右;能耗低,系统总压力损失为1200~1300Pa;脱水性能好,引风机后部管道不带水,对风管无腐蚀。但连续运行8个月后,出现破损现象:距离除尘器锥体焊缝边缘10mm左右处正对气流一侧出现5~10mm宽、30~40mm长的裂缝,粉尘从裂缝处向外喷射。当时采取应急处理办法是 补焊。2个月之后,在补焊下缘距锥体焊缝边5~7mm处又出现宽3~7mm、长25~30mm的裂缝。该除尘器不得不停止运行。
  破损原因分析
  1、外观检查与分析
  停止运行后的除尘器经检查,在圆筒体上没有发现任何裂纹,圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹,也没有发现内凹坑蚀现象;锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝,裂缝内断口呈脆性破坏,显微分析可在断口附近发现许多裂纹,裂纹形状复杂,呈分叉树枝形状;靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象,锥体其他地方有磨刷锈蚀痕迹,且比圆筒内壁明显,但没有发现有坑蚀现象。锥体中残液pH=7.5~8.2,呈弱碱性。初步断定锥体破损原因是 :①在高速含尘气流作用下,粉尘对除尘器内壁的冲刷磨损,越靠近磨损越厉害;②残液对除尘器内壁的腐蚀。
  2、分析讨论
  (1)从除尘机理分析:含尘气流由进气管以较高速度沿切线方向进入除尘器内,在圆筒体、锥体内作旋转运动,随着气流向下旋转,进入锥体,由于锥体半径减小,气流速度越来越大,气流中的尘粒对锥体的冲击、磨损越来越大。
  (2)从不锈钢的材质分析:考虑 到除尘器工作环境差,腐蚀性大,选用1Cr17Ni2不锈钢,厚度为20mm。这种 不锈钢虽然耐腐蚀,但易局部腐蚀,对应力腐蚀敏感。
  (3)从焊接工艺分析:1Cr17Ni2不锈钢可焊接性差,焊后在空冷条件下,得到马氏体组织,具有很强的淬硬倾向,焊后残余应力大,易产生裂纹。尤其是 在不锈钢表面有微小凹坑时,更易产生细长裂纹,且裂纹扩展很快,在短时间内发生严重破坏。
  为防止应力腐蚀断裂的产生,需进行回火处理,但如果回火温度控制不当,也会影响硬度,回火温度对钢的硬度影响。随着温度的升高,硬度升高很快,到1050~1100℃时,硬度达到较大,此时温度为较佳淬火温度。这是 因为随温度升高,未熔碳化物逐渐熔解,使淬火后马氏体中的含碳量增加;马氏体中的含碳量增加使得硬度增加有效地阻止裂纹扩展。温度超过1100℃时,由于组织中铁素体增加及出现残留奥氏体,使淬火后的硬度降低,这是 因为淬后加热温度过高,一方面使奥氏体中溶解大量的碳及合金元素,稳定性增加,另一方面,当高温时析出铁素体以后,使奥氏体的合金元素,特别是 起稳定作用的合金元素相对地增加,使马氏体转变点降低,因此残留奥氏体度量增加,残留奥氏体将分 解转变成渗透碳体,降低晶间结合强度,从而有利于裂纹的形成和发展。厂家在焊接加工时,焊后没有进行很好的热处理,导致焊缝边缘存在很大的残余应力,使得硬度明显降低,锥体抗腐蚀、抗磨性下降,导致焊缝边缘出现破损现象。
  综上所述湿式旋风脱硫脱硝除尘器破损的原因是 高速含尘气流对锥体的冲刷磨损与不锈钢应力腐蚀共同作用的结果。在腐蚀和磨损同时作用的情况下,由于腐蚀加快磨损,磨损促进腐蚀,两者交互作用,使得腐蚀磨损总量并不等于纯磨损量和纯腐蚀量的简单叠加。
  防腐耐磨措施
  根据以上破损原因分析,提出如下防腐耐磨综合措施。
  1、除尘器内壁贴衬耐磨衬里和涂刷耐磨涂料
  1)耐磨涂料的选用。耐磨涂料的原材料必须能经受长期的粉尘冲刷,能耐一定的温度,同时还要与除尘器内壁有较强的结合力。选用石英砂为骨料,矾土熟料细粉为掺加料,矾土水泥为胶结料,配成矾土水泥石英砂耐磨耐腐蚀涂料。
  2)耐磨耐腐蚀涂料在除尘器内壁的固定。为了使耐磨耐腐蚀涂料和除尘器内壁牢固联结,不会成片地脱落,涂刷前在除尘器内壁增设联结结构,采用的方法是 筋板穿丝固定方法。
  3)耐磨耐腐蚀涂料的敷设。耐磨耐腐蚀涂料在除尘器安装前敷设在除尘器内壁上,厚度为20mm。
  2、焊接工艺
  1)为确保焊接的耐腐蚀性,不锈钢表面应呈光亮状,应去除残渣。去除方法是 砂轮打磨、酸洗、刷洗或抛光。表面粗糙度愈小,其耐磨性愈高。表面酸洗可用酸洗液或酸洗膏,酸洗后用喷水加以清洗。
  2)焊后固溶处理:焊接后对1Cr17Ni2奥氏体不锈钢进行回火处理,可将物体加热到1050~1150℃淬火,保温1~1.5h后快速空冷。采用以上防腐耐磨综合措施,该湿式旋风脱硫除尘器运行一年半,运行状况良好。
  兰州慧宇环保设备有限公司http://www.lzhyhb.com)主营项目:脱硫除尘器锅炉布袋除尘器是 专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。

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