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铸铁装配平板加工厂家/立鹏机械量大从优

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  • 所 在 地: 中国 河北省 沧州市
  • 有效期至: 2019-01-29
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   铸铁装配平板广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。 
  装配平板的操作方法: 
  一般装配平板的使用寿命很长,铸铁装配平板只要采用正确的方法使用和保放,铸铁装配平板工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁装配平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,延长装配铸铁平台的寿命,保证工作质量要注意: 
  1、在使用装配平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。 
  2、装配铸铁平板使用后应清洗干净,搞好防锈工作。 
铸铁装配平板  装配平板的技术要求: 
  1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 
  2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。 
  3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。 
  4、装配平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。 
  5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。 
  装配平板的生产工艺: 
  装配平板的生产工艺流程基本是: 
  1、装配平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位; 
  2、装配平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火; 
  3、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验; 
  4、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
  装配平板加工工艺: 
  装配平板是铸铁平台平板的一种,但是装配平板一般不是平面的,平台的表面要有T型槽或者孔,一般的加工工艺如下: 
  1、先加工基准面 
  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 
  2、划分加工阶段 
  加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。 
  3、先孔后面 
  对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。 
  4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。 
  对装配平板的检验过程: 
  装配铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。 
  从装配平板的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上,仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动,都会产生不同的重力,使装配平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。
  泊头市立鹏机械设备有限公司http://www.btlpjx.com)主要产品有铸铁检验平台铆焊平板磁性方箱铸铝平台,立鹏具有较高的管理水平,技术力量雄厚,检测手段先进、齐全,产品的研制、开发全部采用CAD技术。公司经计量技术监督局连续不定的抽样检验,各项技术指标均达到或超过国家鉴定规程要求。公司自成立以来已经为国内外冶金、机械制造、机床、电力、造船、铁路、航天部等等提供了优质合格的产品和周到的售后服务。

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