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铸铁装配平台定做厂家/立鹏机械设备经久耐用

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  • 所 在 地: 中国 河北省 沧州市
  • 有效期至: 2019-01-29
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   铸铁装配平台主要用于检验,测量,铆焊,焊接,划线,装配,组装,动力机械试验等。 其材质为HT200-300;硬度为HB170-240,精度:0-3级;执行标准:JB/T7974-1999。精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为2级、3级、精刨三种。产品尺寸: 4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用!
  焊接装配平台用于工件焊接的的平面基准量具,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或带T型槽。优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。产品制成加强筋板式,设计结构合理。工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
  焊接装配平台平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最 大允许值为5um。
  装配平板/装配平台的用途是主要应用于动力机械(Mechanics)设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以多件拼装成大型工位平台(platform)使用。作为焊接、装配、铆焊、组装、测试等工作的基础(Basics)工作面,装配平板/装配平台材料采用HT200-300高强度铸铁制造,工作面硬度达到HB170-240,工作面的精度按国家标准达到0级、1级、2级、3级等。
  装配平板/装配平台用于机械制造行业、冶金设备制造业、矿山设备制造业、造船行业、发电设备制造业、风电设备制造业、模具制造业、汽车制造企业、工程机械制造业、电子行业、航空航天、科研院所、大中院校实验室等产品及装备制造业。
  装配平板/装配平台单件规格≤4000×10000×450mm,规格≥750×1000mm,单件重量不超过80吨,也可以多块拼接使用,拼接后的规格可以达到几百平方米,精度几乎不受影响,完全能满足使用。
  装配平台从以下几个方面进行鉴定:
铸铁装配平台  1、工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
  2、工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
  3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
  4、应经稳定性处理和去磁。
  5、工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。
  6、工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
  7、T型槽主要检定项目:A、材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
  8、精度参数: 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
  装配铸铁平板的精度等级遵从通常铸铁平台的精度区分请求,按国家标准计量检定规程履行,分别为0、1、2、3四 个等级。
  装配平板标准方面,有大多数铸铁平台的通用标准,如果遇到特殊请求的标准是能够依据图纸或用户的请求进行格外制造的。装配平台还能够拼接使用,关于对比大 型的机械设备安装,当一块装配平板不能独 立承当安装作业的时分,就能够将对块装配平台拼接起来使用了。
  装配平台磨损速度为什么要比别的平台快很多呢?就是因为装配 平台经常的用于机械设备的安装。能决定着装配平台使用寿命的就是装配平板的耐磨程度。为了使装配平台的使用寿命更持久,对装配平台进行时效处理是其出产过 程中必不可少的一项。 
  装配平板的承载是单位面积接受的分量后,装配平板的变形挠度。为了便于了解,咱们能够看作装配平板放好工件后,此装配平板 的承载咱们能够简略的看作:64吨÷(2米×4米)=8吨/每平米。当然承载和它的实践设计和实践的出产加工还有对比亲近的联系。平板的承载和长宽高、外 表精度、分量、原料请求等等。
  泊头市立鹏机械设备有限公司http://www.btlpjx.com)主要产品有铸铁检验平板铸铝平台铸铁件T型槽方箱,立鹏具有较高的管理水平,技术力量雄厚,检测手段先进、齐全,产品的研制、开发全部采用CAD技术。公司经计量技术监督局连续不定的抽样检验,各项技术指标均达到或超过国家鉴定规程要求。公司自成立以来已经为国内外冶金、机械制造、机床、电力、造船、铁路、航天部等等提供了优质合格的产品和周到的售后服务。

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